Пресс для сыра в домашних условиях – конструкция и чертежи самодельной формы своими рукаи

Домашнее сыроварение простыми словами – ингредиенты, оборудование, технология

Использование пресса

Для того чтобы приготовить мягкий сорт сыра, надо удалить из творога лишнюю влагу. Это делается с помощью самопрессования. Сырьё надо поместить в формы и оно без механического воздействия будет терять излишнюю влагу. Но чтобы приготовить сыр более твёрдого сорта, нужен пресс.

Пресс выводит жидкость, придавая сыру специальную форму. После этих манипуляций сыр становится тверже, а верхний слой приобретает настоящую сырную корку.

При использовании пресса нельзя торопиться, ибо это может привести к ускоренному появлению корки. Из-за этого может вывестись не вся влага и сыр в конце получится жидковатый.

Каменный пресс

Каменный пресс для создания головки сыраКонечно, промышленное производство и заводские приспособления не могут составить конкуренцию другим приборам. Однако существует одно решение, которое переходит из века в век и оно уже стало традиционным — это помещение продукта под тяжёлый предмет, которым обычно выступает камень.

Для изготовления каменного пресса для сыра в домашних условиях потребуется всего лишь подыскать подходящий увесистый камень или каменную плиту, которую лучше обточить придав ей форму прямоугольника.

При таком приготовлении сырную основу помещают в сумку из марли и укладывают на платформу. Сверху продукт прижимается камнем и его оставляют в хорошо проветриваемом помещении либо под навесом на улице.

Что можно использовать для покрытия сыра:

 1.      Воск. Удобно. Отлично подойдет для сыров с неровной поверхностью, например, если Чеддер успел чуть подостыть, корка получилась рельефная. Дело за посудой, в которую вы будете окунать сыр, чтобы она была хотя бы немного больше формы для сыра. Обычно воск представлен в красном и желтом цвете.

2.      Полисвед – латексное покрытие. Прекрасный способ создания защитного слоя для сыров с ровной поверхностью. Имеет некоторый защитный эффект, предотвращающий появление плесни. Наносится быстро, сохнет не так быстро (несколько часов). Желательно покрыть сыр в два слоя. Запах во время высыхания чуть заметный, но есть.

3.      Термоусадочный пакет. Дождитесь полного и равномерного подсыхания корочки, поместите сыр в пакет и затяните его проволокой или хомутом. Опустите головку в пакете в кипяток на 2-4 секунды. Сыр будет защищен от пересыхания и загрязнения, сохранит оптимальную влажность.

4.      Вакуумная упаковка. Использовать для хранения.

5.      Бандажирование, древний способ применения ткани и масла/животного жира. Сыр мажем маслом, накладываем ткань и отправляем созревать. На таком покрытии совершенно точно будет расти плесень, поэтому перед употреблением защитное покрытие срезают.

6.     Скорее для вкуса: вино, пиво, зелень, чай, солома, кофе и оливковое масло. В этом «окружении» сырная корка продолжит сохнуть, правда, чуть слабее. Это все-таки про вкус. Требует регулярной обработки и большого веса сыра.

К слову сказать, все покрытия в большей или меньшей степени могут влиять на вкус сыра, некоторые незначительно, аромат будет только у корки и совсем легкий, однако, для людей чувствительных, даже эти покрытия могут вызвать недовольство.

Сыр можно упаковать, не только отправляя в камеру для созревания, но и после него, чтобы защитить от загрязнения во время транспортировки.

В вакуумную упаковку чаще запаивают уже созревший, разрезанный на порционные куски сыр, срок хранения в такой упаковке увеличится, так как нет притока воздуха.

Что входит в комплект наборов для сыроварения?

Как и все наборы, предназначенные для крафта, комплекты для сыроваров могут включать целый перечень материалов и оборудования. Из чего формируются наборы?

  • Бактериальные закваски. Это разнообразные бактериальные культуры, которые обеспечивают естественное брожение молока.
  • Ферменты или ферментные закваски. Основные их виды – сычужный фермент и пепсин. Также есть и вегетарианский фермент – химозин. Все они выполняют общую функцию: обеспечивают образование сырного сгустка.
  • Формы для сыра. В них сыр отжимают или прессуют, а некоторые виды сыров в таких формах еще и хранят.
  • Дренажные системы: контейнеры, лотки, баки. Они нужны для равномерного стекания сыворотки из формирующегося сыра.
  • Измерительные приборы: мерные ложки, стаканы, весы и прочие полезные вещи.
  • Ножи и лопатки для разделения сгустка, разрезания сыра, снятия проб и так далее.
  • Воск, латекс или термоусадочные пакеты для защиты и упаковки готового сыра.
  • Пресс для сыра. Требуется для приготовления многих сортов твердых, полутвердых и мягких сыров.
  • Сыроварня. Она служит для нагрева молока до нужной температуры и поддержания ее на требуемом уровне. С помощью этого устройства можно сформировать сырный сгусток при определенных условиях, что важно для сортовых сыров.

Главное удобство наборов для сыровара – возможность быстро купить все необходимое в одном месте. При этом вам не придется беспокоиться о совместимости – все элементы набора подходят для совместного использования.

Наборы для сыроварения различаются комплектацией и, соответственно, ценой. Если внимательно изучить ассортимент, представленный на рынке, можно выделить три основные формы наборов.

  • Закваска + фермент. Это универсальные наборы, востребованные всеми сыроварами.
  • Закваска + фермент + формы + дополнительные материалы. Их часто покупают в подарок.
  • Закваска + фермент + формы + пресс. Комплектация такого набора поможет решиться на изготовление твердых сыров.
  • Закваска + фермент + формы + пресс + сыроварня. Полный комплект для домашнего сыроварения.

Кому пригодится каждый из видов?

Сыр – ферментированный продукт
Закваска и фермент – основа приготовления сыра

Какие бывают прессы

Материал ручного пресса значения не имеет, ибо задача у него одна: просто сверху давить на сырьё и выводить из него влагу. Рассмотрим 3 варианта конструкции.

Каменный

Такой метод применялся на протяжении долгого времени, да и сейчас пользуется актуальностью. Если срочно надо сделать сыр, то можно обратиться к этому старинному методу.

Проводить прессование можно только в помещении или на улице. Нужно обезопасить конструкцию от дождя. Итак, как это приготовить:

  1. Сперва подготовить камень, ориентируясь под размеры сыра.
  2. Далее поточить камень так, чтоб он принял форму прямоугольника.
  3. Положить будущий сыр в мешок и сверху поместить камень.

Пресс для сыра из камня.
Пресс из камня — примитивный вариант.

Рычажный

Это лёгкий метод приготовление сыра в домашних условиях. У него примитивная конструкция, но несмотря на это работает хорошо.

Он состоит из поршня, тарелки, станины, рычажного механизма.

Принцип работы прост. На рычажный механизм подвешивается груз, он давит на блюдо, а оно на сам сыр. Метод носит название «датский».

Рычажный пресс для сыра.
Рычажный пресс.

Винтовой


Винтовой пресс для сыра.
Конструкция состоит из тех же элементов, что и рычажная, но предусматривает ещё и специальную двойню корзину. Её делают из гофрированного материала для того, чтобы не приходилось применять специальные формы.

Принцип работы: винт приводит в движение поршень, который, в свою очередь, давит на блюдо. Он же и давит на сыр, который находится в специальной корзине.

Это конструкция имеет ряд преимуществ: есть специальный сток, по которому в будущем текут массы. Нет необходимости в грузах.

Материалы

При изготовлении конструкций следует обращать внимание на качество материалов. Они должны быть крепкие, надёжные и прочные. Не должны ни в коем случае вступать в реакцию с продуктом.

Первый материал – металл. Такие конструкции 100% являются максимально прочными. При их изготовлении используется только нержавейка. Но сталь имеет и свой минус: она более дорогая.

Второй материал – дерево. Материал мало того что безопасен, так ещё и дешевле, чем металл. Но он нуждается в дополнительных грузах. Это также можно отнести к плюсам, потому что при работе с деревянным прессом для сыра вы сами можете определять нагрузку давления, и в зависимости от ситуации менять её.

Емкость под сыр

Для самого сыра в процессе его прессования необходима пресс-форма. Чтобы создать сыр стандартной круглой формы потребуется контейнер с ровными стенками. В качестве альтернативы возможно приобрести пластиковое ведро и использовать его под изготовление пресс формы. Но загвоздка в том, что практически все ведра сужаются к основанию. Если сыровара устраивает такая форма будущего сыра, то, пожалуйста, используйте его.

Важно! Поверхность формы для сыра должна быть ровной. Тогда будущий продукт получится красивым и правильным по структуре.

Многие же приобретают пластиковый контейнер – у него стенки толстые и ровные.

В имеющейся форме в шахматном порядке просверливаем небольшие отверстия – Ø2,5-3 мм. Они потребуются для слива избыточной жидкости.

Пресс винтового типа

Пресс винтового типа для производства сыраОчень хороший результат в приготовлении сыров показывают винтовые прессы. С их помощью прекрасно отжимается сыворотка. Кроме того, они весьма компактны и не займут много места при эксплуатации. Однако у винтовых устройств присутствуют и свои недочёты, главный из которых — это отсутствие возможности для определения уровня давления, оказываемого на продукт, находящийся в стадии созревания.

Для того чтобы приготовить сырную головку, можно воспользоваться устройством, применяемым в виноделии для отжима ягод и плодов. Когда имеется желание, такой пресс можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Чтобы это сделать необходимо:

  • найти струбцину подходящего размера;
  • подобрать под неё ёмкость, в которую будет помещаться основа будущего продукта.

При помощи винтового приспособления можно сэкономить достаточное количество времени на приготовлении продукта, ведь по мере того, как вытекает сыворотка, струбцину можно подкручивать, что позволит увеличить давление на сырную массу.

Краткое описание технологического процесса на примере гранулирования серы

Наиболее широкое применение технология Rotoform® получила в области гранулирования серы. Расплавленная сера подается из серной ямы или другого резервуара хранения в гранулятор Rotoform 3000® по обогреваемому трубопроводу с помощью погружного насоса. Продукт попадает во внутреннюю неподвижную часть гранулообразующего устройства Rotoform.

Основные части Rotoform следующие: обогреваемое, фиксированное цилиндрическое тело – статор(2), имеющий канал для поступления продукта и обогревающей среды – пар или термомасло (6), внешний перфорированный кожух, отверстия которого расположены в строгом геометрическом порядке (4). Данный кожух вращается вокруг внутреннего статора. При соприкосновении ряда отверстий внешнего перфорированного кожуха с рядом отверстий распределительного устройства (5), встроенного в статор, небольшое количество продукта в виде капель переносится на стальную ленту конвейера-охладителя (1). Остатки продукта, остающегося на перфорированном кожухе вдавливаются внутрь Ротоформера при помощи обогреваемой планки возврата продукта (3).

Стальная лента поддерживается шкивом, расположенным под гранулятором Rotoform, обеспечивая точный промежуток между ним и лентой. Образующееся в ходе затвердевания и охлаждения гранул тепло отводится через поверхность стальной ленты и поглощается охлаждающей водой. В конце конвейера-охладителя гранулы снимаются со стальной ленты и поступают в бункер или на транспортировочный конвейер.

Ниже приведены основные характеристики исходного продукта (в данном случае серы): Содержание:

Серы, % мас. Золы, ррm (мас.) Кислоты (в пересчете на H2SO4), % Органических веществ, % H2S, hhm (мас.) Мышьяка, % Температура жидкой серы, оС Вязкость при 140 оС, сП Не менее 99,8 не более 60 менее 0,005 менее 0,05 менее 10 менее 0,001 125-135 8

Основными характеристиками готового продукта являются: Размер гранул. Особо высокое качество в соответствии с системой контроля качества SUDIC и базирующееся на установленной производительности, гарантирует получение следующих форы, размера и распределения по размеру гранул на выходе с гранулятора: преимущественно полусферической формы размером 2-6 мм. Содержание влаги – в среднем менее чем 0,1 % мас. Хрупкость. Менее 1% пылевидной фракции образуется на первом уровне стандартного теста на хрупкость согласно методике Канадского Института Серы и менее 2% на втором уровне. Насыпная плотность – не менее чем 1,040 кг/м3 в обычном состоянии и не менее 1200 кг/м3 в упакованном виде. Сжимание. Пыль, образующаяся после теста на сдвиг под статической нагрузкой 165 кПа, проводимого в штабеле высотой 15 м, не превосходит 0,2 % мас. Пыль, образующаяся после теста на сдвиг под динамической нагрузкой 165 кПа, не превосходит 0,75% мас. Угол покоя – мин. 25о. Химический состав гранулированной серы не изменяется по отношению к перерабатываемой жидкой сере за исключением снижения содержания влаги и поглощенных газов.

Гранулы серы, получаемые с помощью гранулятора Rotoform, имеют форму полусферы, на их поверхности отсутствуют отверстия, поры и игольчатые кристаллы. Производимые гранулы не содержат влаги и, кроме того, имеют поверхность, предохраняющую от абсорбции влаги, чего не обеспечивают другие пористые формы гранул. Достаточно примечательна совместимость как продукта, так и процесса его получения с окружающей средой. Помимо того, что гранулы, благодаря высокой прочности, предотвращают загрязнение окружающей среды, сама технология Rotoform исключает вероятность загрязнения технологической воды или окружающего воздуха. Таким образом, ни серная пыль, ни аэрозоль. Ни газы, присутствующие в жидкой сере, не оказывают воздействия н а окружающую среду. Технология SANDVIK Rotoform® обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с другими промышленными технологиями:

  • в отличие от других систем оборудование SANDVIK Rotoform® не требует ежедневного отключения для техобслуживания. Стандартное время работы оборудования – 24 ч/сут., 350 дн./год;
  • полный запуск и остановка оборудования осуществляется менее чем за 5 минут;
  • каждая линия SANDVIK Rotoform® может работать независимо в диапазоне производительности 60-100%, обеспечивая широкие возможности по регулированию производительности.

Ниже приведены основные характеристики гранулятора одной наиболее стандартной линии гранулирования серы:

Производительность затвердевания, т/ч Режим работы: Ширина стальной ленты, мм: Скорость движения ленты, м/мин Расстояние между осями барабанов, м Габаритная длина, м Длина участка охлаждения, м 5,5 непрерывный 1500 9-36 10,5 11,1 7,5

Процесс грануляция серы является лишь одной из наиболее характерных областей применения технология Sandvik в нефтеперерабатывающей промышленности. Гранулирование ранее упомянутых продуктов происходит по аналогичной технологии. Если Ваше предприятие планирует создание или модернизацию производства, связанного с кристаллизацией, гранулированием или просто охлаждением какого-либо продукта из расплава, специалисты ЗАО «ИРИМЭКС» готовы оказать Вам весь комплекс консультаций и оказать возможное содействие в поставках оборудования и реализации данного проекта.

Как сделать сырный пресс

Сырные прессы стоят в районе 20 тысячи рублей. Но если вы желаете сделать такую вещь в домашних условиях, это не только обойдётся дешевле, но и изготовить вы сможете любой из сортов сыра. Изготовления пресса – не такая сложная работа, как может показаться. И не отнимет много времени, чтобы самостоятельно сделать её.

Классический

Для этого нужно:

  • дощечка размером 20х15 см;
  • два бруса размером 20х5 см;
  • два металлических стержня (с резьбой);
  • две пружины;
  • две гайки;
  • две шайбы.

Чертеж пресса для сыра своими руками.
Чертёж классического пресса.
Необходимо сложить основания и бруски. Далее просверлить отверстие. Только оно должны быть больше, чем у металлического стержня, ибо нельзя допустить трения. Далее рекомендуется к основе приделать ножки, чтобы в будущем жидкость могла куда-то стекать.

Затем нужно отрезать металлические пруты и надевать детали в определённой последовательности: гайку, шайбу, деревянное основание, опять шайбу и гайку, брус, шайбу, пружину, опять шайбу, брус, шайбу и последней – гайку с ушками.

Для изготовления формы можно воспользоваться обычным ведром, но тогда нужно пожертвовать идеальной формой.

Из банки

Такой метод подойдёт всем, и неважно – слесарь вы или нет.

Чтобы его сделать, нужно приготовить обычную жестяную банку и проделать на её дне отверстие (делать его необходимо изнутри). Далее надо выстелить банку марлей, а сверху положить сырьё. Ну а в качестве груза можно использовать кастрюлю с водой.

Этот метод относится к тем, которые занимают крайне мало времени.

Френч-пресс

Это тоже простая конструкция, которая состоит из стеклянного чайника. У него уже правильная форма, поэтому сыры получатся правильные.

Для изготовления понадобится сам френч-пресс, а также болты, скрепки, резинки и термоусадка. Плюс такие инструменты, как паяльник и шуруповёрт.

Сам процесс изготовления можно во всех подробностях посмотреть в этом видео:

Из коробки для дисков

Для этого способа понадобятся две коробки от дисков разного размера, чтобы одна помещалась в другую. Далее:

  1. В коробке большего размера надо сделать отверстие (разогретым шилом).
  2. Там, где было сделано отверстие, надо поработать шкуркой, дабы не появлялись заусенцы.
  3. Нижнюю часть нужно поместить на блюдо, чтобы туда стекала выделяющаяся жидкость.
  4. Дно надо оформить марлей, а сверху поместить пластиковый круг, чтобы сыр получился ровный.
  5. Положите сыр на пластиковый круг, и давите второй частью пресса.

Альтернативные варианты прессов для сыра

Сделать пресс для сыра своими руками возможно и из подручных материалов.

Используя френч-пресс

Простой вариант создания пресса под сыр – использование стеклянного чайника из-под чая и кофе, оснащенного емкостью для отжима содержимого. Последняя всегда имеет цилиндрическую форму. Но тут стоит учитывать тот фактор, что крышка должна быть плотной – иначе, не получится создать сыр с ровными краями. Кроме того стоит понимать, что уровень давления, в случае использования такой пресс-формы, будет небольшим – приблизительно 3-4 кг.

Реализовать такую пресс-форму помогут следующие расходные материалы:

  • френч-пресс;
  • канцелярские скрепки;
  • болты;
  • резинки;
  • шуруповерт;
  • паяльник;
  • турмоусадка.

Алгоритм изготовления пресса:

  1. Используя шуруповерт, делаем в крышке чайника 2-3 небольших отверстия – в них мы вкручиваем болты.
  2. В основании заварника делаем 4 проема, вставляем в них скрепки и соединяем между собой, используя резинки.
  3. На скрепки накладываем термоусадку и подогреваем пальником.

Пресс для сыра своими руками

Вуаля, форма под прессование сыра готова. Размещаем сырную массу в заварник, стягиваем у основания резинки и зацепляем их за болтики, вкрученные в крышку. За счет этого образовывается усилие, стимулирующее отток сыворотки из сыра.

Пресс на основе жестяной банки

Самодельный пресс возможно смастерить даже из обычной жестяной банки. Для таких целей сгодится объемная банка из-под томатов, вмещающая не менее полулитра. Достаточно сделать в дне несколько отверстий таким образом, чтобы края выпирали наружу, а не внутрь – то есть отверстия должны выполняться изнутри.

Емкость устилается марлей, в нее выкладывается сырная масса, а поверх, в качестве гнета, возможно использовать банку с водой, бутылку и т.п.

Такое приспособление отличается простой и практичностью.

Пресс для сыра своими руками

Дальнейшее использование и уход

Чтобы конструкция прослужила долго, нужно пользоваться ею аккуратно (даже несмотря на её прочность). Нужно относиться к ней с любовью, и тогда всё будет хорошо.

Выгодность домашнего приготовления

Кроме ассортиментной фальсификации, наблюдается качественная подмена товаров. Например, нарушаются рецептуры и технологические сроки созревания. В продукцию добавляется излишнее количество антибиотиков и консервантов. Это вызывает аллергические реакции и обострения болезней у потребителей.
В сравнении с покупными сырами, домашние обычно с более богатым и выраженным вкусом. Это связано с тем, что сырое молоко имеет особенную микрофлору. В нем много аминокислот и летучих компонентов. Из пастеризованного молока они исчезают при обработке, а добавление различных усилителей вкуса не дает должного эффекта. У сыроделов не получается преодолеть недостатки пастеризованного напитка.

Себестоимость изготовления домашних сыров связана с объемами производства. Если рассчитать вариант «для себя» из 6-ти литров молока, купленного по 35 рублей у фермера, получается: 210 рублей, плюс расходы на фермент, около 50 рублей. Выход готового товара из указанного объема — 0,5-0,6 кг.

Стоимость домашнего продукта за 1 кг должна составлять 450-500 рублей. Рыночная цена магазинного варианта — 350-400 рублей. Домашний сыр дороже, так как производители включают в разовые траты оборудование, формы, инструменты. К постоянным расходам, кроме молока и фермента, относятся закваски и различные специи, упаковочная тара. Цена за партию домашнего сыра увеличивается соответственно тратам производителя.

Формы для сыра в домашних условиях

Если вы всерьез решили заняться домашним сыроделием, то наверняка уже позаботились об оборудовании и инструментах для производства сыра.

Среди всего прочего вам понадобятся формы для сыра. Ведь у каждого сыра своя уникальная форма. Форма сыра и его размер сложились исторически. А история дело серьезное – именно такая форма каждого сыра проверена годами, а иногда веками опыта.

Форма и размер сыра очень сильно влияют на созревание сыра, на удобство обращения с сыром и его транспортировку.

Например, мягкий сыры типа Камамбера или Бри, которые созревают от края к центру сыра, если будет слишком толстым, не успеет полностью созреть, как начнет портиться нежная плесень на поверхности. Если твердый сыр будет очень маленьким, он скорее высохнет, чем созреет.

Но, конечно же, покупать специальные формы для сыра в домашних условиях следует тогда, когда вы уже приобретете навыки сыроделия.

А если делать домашний твердый сыр, то принципиальной разницы, в какую именно форму вы заложите сырную массу, нет, будь она прямоугольная или же цилиндрическая. Этот вопрос необходимо учитывать при массовом производстве сыра. Для домашнего сыроварения это не так важно.

При выборе формы надо учитывать, какой у вас пресс для сыра, так как имеющийся может просто не подойти.

Купить форму для сыра под пресс можно в интернет-магазине с доставкой по России или курьерской службой

Как сделать форму для сыра своими руками

Пока вы только учитесь делать сыр в домашних условиях, можно не покупать специальное оборудование и формы для сыра, а сделать их своими руками.

Для изготовления формы нам понадобится ведерко из-под майонеза 0,5 л., можно и больше. Затем, нагретой спицей нужно сделать в нем отверстия. Потом обрезать крышку так, чтобы она входила в ведерко примерно до середины. И, пожалуйста, вам готова форма для сыра.

Простейшую форму для сыра можно сделать, используя литровую жестяную банку (например, из-под томатной пасты), в дне которой нужно проделать гвоздем отверстия.

Рваные края отверстий должны быть снаружи, во избежание деформации сыра. Внутренние стенки формы выстилаются куском ткани, затем форма заполняется сырной массой и закрывается тканью сверху — таким образом масса будет подготовлена к отжиму. Избыток жидкости будет выходить через отверстия.

Кроме этого в качестве формы можно использовать пластмассовый дуршлаг, фруктомойку или жестяную банку с отверстиями. Форму внутри обязательно выстилают марлей или тканью.

Купить форму для сыра можно в нашем интернет-магазине с доставкой почтой России или курьерской службой.

Предыдущая статья: Чем заменить сычужный фермент? Следующая статья: Сыр из орехов кешью на пшеничной закваске

ЗАВОД ПРОИЗВОДИТЕЛЬ Оборудования для производства сыра

Пресса для сыра.

Прессы состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Прграмма прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параменты: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA.

Вертикального типа — пневмо:

Наименование Max диаметр формы Max высота формы Масса пресса Цена
ПС-4/1/в 200-350 160 60 94000
ПС-6/1/в 350-500 160 90 154000
ПС-12/2/в 350-500 160 170 300000
ПС-18/3/в 350-500 160 245 438000
ПС-24/4/в 350-500 160 328 558000
ПС-36/6/в 350-500 170 441 612000

Горизонтального типа — пневмо(два варианта — вертикальное и плоско-горизонтальное расположение), расчет
производится следующим образом: Пример: ПС-24/4 — 4 пневмацилиндра — на 24 головки с диаметром 350 мм и высотой 160 мм или

60 головок с диаметром 150 мм и высотой до 150 мм или 100 головок с диаметром до 100 мм или 40 кгС на 1кг сыра (учет не первую головку).

Наименование Max диаметр формы Max высота формы Масса пресса, кг Цена
ПС-4/1/Г 200 160 72 105000
ПС-6/1/Г 350 160 94 165000
ПС-12/2/Г 350 160 180 321000
ПС-18/3/Г 350 160 265 465900
ПС-24/4/Г 350 160 345 594000
ПС-48/8/Г 350 160 467 928000
ПС-60/10/Г 350 160 642 1470000

Электромеханический, горизонтального типа:

Наименование Max диаметр формы Max высота формы Масса пресса Цена
ПС-6/1/Г/М 350 160 98 197000
ПС-12/2/Г/М 350 160 184 364000
ПС-18/3/Г/М 350 160 274 542000
ПС-24/4/Г/М 350 160 360 690000

Пресс тунельный — пневмо:

ПТ-9 — шайба

ПТ-36 — кубик

Наименование Max диаметр формы Max высота формы Масса пресса Цена
ПТ-9 160-310 120 245 390000
ПТ-18 160-310 120 340 540000
ПТ-36 160-210 120 450 600000
ПТ-72 160-180 120 580 820000
ПТ-108 160-180 120 665 1050000
ПТ-144 160-160 120 760 1280000

Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыра.

Наименование сыра При расчетах давления Площадь плоскости сыра, см2 Давление на сыр, Н Усилие, оказываемое на один сыр при максимальной прессуемой нагрузке, кгс Давление Период прессова-ния, час Т

помеще-ния, °С

Средняя масса сыра, кг Максимальная прессуемая нагрузка кгс на кг сыра Оказываемое на сыр при прессуемой нагрузке, кПа Давление пневмо-цилиндрах пресса , кг/см2
Советский 14,0 40 931.0 0.0931 560 60 5.0 4.0…6.0 18.. 20
Кубанский 9.0 30 214.0 0.0214 270 126 2.5 4.0…6.0 18…20
Голландский
круглый 2.5 40 154.0 0,0154 100 65 1,0 1.5…2.0 16 ..18
брусковый 5.5 40 420,0 0.0420 220 52 2.0 1.5…2.0 16…18
Костромской:
большой 10.5 40 908.0 0.0908 420 46 4.0 1,5..2.0 16…18
малый 5.5 40 572.0 0.0572 220 38 2.0 1.5…2.0 16…18
Пошехонский 5.5 40 572,0 0.0572 220 38 2.0 1,5…2.0 16…18
Ярославский унифицированный:
крупный 9.0 30 214.0 0.0214 270 126 2.5 2.0..3.0 16…18
малый 5.0 40 133.0 0,0133 200 150 2,0 1.5…2.0 16.. 18
Ярославский 2.5 40 64.0 0,0064 100 156 1.0 1.5…2.0 16…18
Степной 5,5 40 552.0 0,0552 220 40 2.0 1.5…2.0 16.. 18
Эстонский 2.5 40 64.0 0,0064 100 156 1.0 1.0.. 1.5 16…18
Угличский 2,5 30 294.0 0.0294 75 25 1.0 1.5…2.0 16…18
Российский малый 8.0 40 572.0 0,0572 320 55 2.5 5.0…8.0 16…18
Чеддер большой (блок) 19.0 40 1008.0 0,1008 760 75 7.0 12.0…16.0 18…20

Автоматическая 4-ступенчатая система поддержания давления воздуха в пневмоциллиндре

пресса для сыра с управлением от промышленного контроллера — 45000 рублей. В состав входит:

— регулятор воздуха с монометром и встроенным отделителем воздуха и масла — 4 шт.

— электроклапан Danfoss для подачи воздуха — 4 шт.

— промышленный PLC контроллер с сенсорным дисплеем с установленной программой — 1 шт.

— щит управления IP-67 — 1 шт.

— обвязка на быстросъемах — 1 комплект.

Управление может устанавливаться как на одном так и группе пневмоциллиндров.

Нравится

SocButtons v1.5

Практическая часть

Посмотрите видео по нашей теоретической части.

Загрузка ...
Горгонзола